jaunumi

Anotācija: Ultraskaņas tehnoloģija tiek plaši izmantota rūpniecībā. Šajā rakstā tiks ieviests ultraskaņas griešanas princips un apvienoti konkrētu elektronisko izstrādājumu piemēri, lai salīdzinātu mehāniskās griešanas un lāzergriešanas ietekmi, kā arī izpētītu ultraskaņas griešanas tehnoloģijas pielietojumu.

· Priekšvārds

Ultraskaņas griešana ir augsto tehnoloģiju tehnoloģija termoplastisko izstrādājumu griešanai. Ultraskaņas griešanas tehnoloģija izmanto ultraskaņas metināšanu, lai sagrieztu sagataves. Ultraskaņas metināšanas iekārtas un to sastāvdaļas ir piemērotas arī automatizētai ražošanas videi. Ultraskaņas griešanas tehnoloģija tiek plaši izmantota komerciālajā un plaša patēriņa elektronikā, automobiļos, jaunās enerģijas, iepakojuma, medicīnas, pārtikas pārstrādes un citās jomās. Strauji attīstoties vietējai ekonomikai, lietojumu klāsts kļūs arvien plašāks, un pieprasījums tirgū turpinās pieaugt. Tāpēc ultraskaņas griešanas tehnoloģijai ir lielas attīstības perspektīvas.

· Mehāniskā griešana

Mehāniskā griešana ir materiālu atdalīšana ar mehāniskiem līdzekļiem normālā temperatūrā, piemēram, griešana, zāģēšana (zāģa zāģis, vafeļu zāģis, smilšu zāģis utt.), Frēzēšana un tā tālāk. Mehāniskā griešana ir izplatīta materiālu raupšanas metode, un tā ir aukstā griešana. Būtība ir tāda, ka apstrādājamo materiālu ar šķērēm izspiež, lai veiktu bīdes deformāciju un samazinātu atdalīšanas procesu. Mehāniskās griešanas procesu var aptuveni sadalīt trīs secīgos posmos: 1. elastīgās deformācijas pakāpe; 2. plastiskās deformācijas pakāpe; 3. lūzuma stadija

· Lāzergriešana

3.1. Lāzergriešanas princips

Lāzera griešana izmanto fokusētu liela jaudas blīvuma lāzera staru, lai apgaismotu sagatavi, ļoti īsā laikā materiālu sasildot līdz tūkstošiem līdz desmitiem grādu pēc Celsija, ļaujot materiālu apstarot, lai tas ātri izkausētu, iztvaikotu, ablātu vai aizdegtos, vienlaikus izmantojot stari Koaksiālā ātrgaitas gaisa plūsma izpūš izkusušo materiālu vai iztvaikojušais materiāls tiek izpūsts prom no spraugas, tādējādi sagriežot sagatavi, lai sasniegtu materiāla griešanas mērķi. Lāzera griešana ir viena no karstās griešanas metodēm.

3.2. Lāzera griešanas funkcijas:

Kā jauna apstrādes metode lāzera apstrāde ir plaši izmantota elektronikas nozarē, pateicoties precīzas, ātras, vienkāršas darbības un augstas automatizācijas pakāpes priekšrocībām. Salīdzinot ar tradicionālo griešanas metodi, lāzergriešanas mašīnai ir ne tikai zema cena, zems patēriņš un tā kā lāzera apstrādei nav mehāniska spiediena uz sagatavi, produkta griešanas ietekme, precizitāte un griešanas ātrums ir ļoti laba, un darbība ir droša, un apkope ir vienkārša. Tādas funkcijas kā: lāzera iekārtas sagrieztā izstrādājuma forma nav dzeltena, automātiskā mala nav vaļīga, nav deformācijas, nav cieta, izmērs ir nemainīgs un precīzs; var sagriezt jebkuru sarežģītu formu; augsta efektivitāte, zemas izmaksas, datora dizaina grafika Tas var sagriezt jebkura izmēra mežģīnes jebkurā formā. Ātra attīstība: lāzera un datortehnoloģijas apvienojuma dēļ lietotāji var jebkurā laikā izstrādāt lāzergravējumu izvadi un mainīt gravējumu, ja vien tie ir paredzēti datorā. Lāzera griešana, jo neredzamais stars aizstāj tradicionālo mehānisko nazi, lāzera galvas mehāniskajai daļai nav saskares ar darbu, un tā darba laikā nesaskrāpēs darba virsmu; lāzera griešanas ātrums ir liels, griezums ir gluds un plakans, parasti nav nepieciešama Turpmāka apstrāde; griezumā nav mehāniska sprieguma, nav bīdes rievas; augsta apstrādes precizitāte, laba atkārtojamība, materiāla virsmas bojājumi; NC programmēšana, var apstrādāt jebkuru plānu, var sagriezt visu plāksni ar lielu formātu, nav nepieciešams atvērt veidni, ekonomiski ietaupot laiku.

· Ultraskaņas griešana

4.1 Ultraskaņas griešanas princips:

Ar īpašu metināšanas galvas un pamatnes dizainu metināšanas galva tiek nospiesta pret plastmasas izstrādājuma malu, un ultraskaņas vibrācija tiek izmantota produkta griešanai, lai sasniegtu griešanas efektu, izmantojot ultraskaņas vibrācijas darbības principu. Tāpat kā tradicionālajās apstrādes metodēs, arī ultraskaņas griešanas tehnoloģijas pamatprincips ir izmantot elektronisku ultraskaņas ģeneratoru, lai radītu noteikta frekvenču diapazona ultraskaņas viļņus, un pēc tam sākotnējā amplitūda un enerģija ir maza ar ultraskaņas-mehānisko pārveidotāju, kas ievietots ultraskaņas griešanas galva. Ultraskaņas vibrācija tiek pārveidota par tādas pašas frekvences mehānisko vibrāciju, un pēc tam to pastiprina ar rezonansi, lai iegūtu pietiekami lielu amplitūdu un enerģiju (jaudu), lai izpildītu sagataves griešanas prasības. Visbeidzot, enerģija tiek pārnesta uz metināšanas galvu, un pēc tam izstrādājums tiek sagriezts. Spraugas priekšrocības ir gludas un nav saplaisājušas.
Ultraskaņas griešanas vibrācijas sistēma galvenokārt sastāv no ultraskaņas devēja, ultraskaņas raga un metināšanas galvas. Starp tiem ultraskaņas devēja funkcija ir pārveidot elektrisko signālu par akustisko signālu; rags ir svarīga ultraskaņas apstrādes iekārtu sastāvdaļa. Tam ir divas galvenās funkcijas: (1) enerģijas koncentrācija - tas ir, tiek pastiprināta mehāniskā vibrācijas nobīde vai ātruma amplitūda vai enerģija tiek koncentrēta uz mazākas starojuma virsmas enerģijas savākšanai; (2) akustiskā enerģija tiek efektīvi pārnesta uz slodzi - kā mehāniskās pretestības pārveidotāju impedances saskaņošana tiek veikta starp pārveidotāju un akustisko slodzi, lai ļautu efektīvāk nodot ultraskaņas enerģiju no pārveidotāja uz slodzi.

4.2. Ultraskaņas griešanas iezīmes:

Kad ultraskaņas vilnis ir satraukti, lai sasniegtu augstāku temperatūru, produkts kūst augstas temperatūras starpmolekulāras ierosmes un iekšējās berzes dēļ.

Ultraskaņas griešanas funkcijas. Ultraskaņas griešanai ir gludas un stingras iegriezuma, precīzas griešanas, bez deformācijas, deformācijas, pūkošanās, vērpšanas, grumbu un tā tālāk priekšrocības. Izvairāmajai “lāzera griešanas mašīnai” ir trūkumi - rupja griešana, fokusa mala, pīlings utt. Ultraskaņas griešanas priekšrocības ir: 1. Ātrs braukšanas ātrums ar tipisku cikla laiku, kas ir mazāks par vienu sekundi. 2. plastmasas detaļas nav saspringtas; 3. Griešanas virsma ir tīra; 4 Automātiskai atdalīšanai vienlaikus var sagriezt daudzas vietas. 5 Ultraskaņas griešana nepiesārņo.

Kāda veida materiāls tiek sagriezts, izmantojot ultraskaņu? Vislabākais darbs cietajiem termoplastiem (polikarbonāts, polistirols, ABS, polipropilēns, neilons utt.). Viņi efektīvāk nodod mehānisko enerģiju. Zemākas stingrības (elastības moduļa) termoplastmasas, piemēram, polietilēns un polipropilēns, absorbē mehānisko enerģiju un var dot pretrunīgus rezultātus.

· Secinājums

Salīdzinot ar mehāniskās griešanas, lāzergriešanas un ultraskaņas griešanas sekām, ultraskaņa ir piemērotāka produkta auss griešanai, un efekts ir labs, atbilstot izstrādājuma griešanas prasībām, un ultraskaņas griešanas efektivitāte ir visaugstākā. Ultraskaņas griešana ir labs risinājums produktu griešanas prasībām.

Pakāpeniski padziļinot pētījumus par ultraskaņas griešanas tehnoloģiju, tiek uzskatīts, ka tuvākajā nākotnē tas tiks pilnībā izmantots.


Izlikšanas laiks: 04-2020 novembris